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精益改善
工欲善其事，必先利其器，做好TPM管理工作是設備穩順運行的重要保障。7月以來，板材冷軋總廠三冷設備作業區以兩條連退機組清洗段區域為試點，全力推進精益管理與設備管理系統相融合。
該作業區成立設備TPM自主維護小組，自上而下，開足馬力，迅速開展區域試點工作。同時，通過點巡檢作業指導書、路線圖、日常清單、6源管理臺帳、故障問題魚骨圖和改善提案清單生成可視化管理看板，形成完整的設備閉環管理以加強區域管理方、維護方和使用方對設備的管理水平和員工自主維護設備的意識。試點區域精益看板的使用，已解決現場6源管理問題60余項，處理設備故障和問題10余項，并生成改善提案4項。在大家的共同努力下，該區域7月未發生設備停機和廢次降問題，精益改善效果顯著。設備人員通過可視化管理看板反饋設備狀況，直觀掌控區域情況，剖析問題原因，找到問題根源及時進行設備維護，確保兩條連退機組設備的穩定運行。
“精益管理日常化，日常管理精益化。”已經促進了試點區域的設備穩定運行。下一步，板材冷軋總廠會將三冷設備作業區清洗段TPM管理的經驗，逐步推廣到企業的各個區域。將精益管理與日常工作相融合，通過精益思想和理念，逐步提升企業各項工作。運用精益工具，從小的改善做起，以試點區域為標桿全力推進設備TPM管理取得新成效。
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